10 月 14 日，记者从大庆油田获悉，《大庆榆树林油田 CCUS 全链条工业化示范工程》经初步筛选、专家会评，成功入选 “2025 年中国油气企业低碳领跑者优秀实践案例”。作为大庆油田首个 CCUS 示范项目，这个从 2007 年就启动的工程，不仅解决了特低渗透油藏开发难题，还为能源行业绿色转型提供了可参考的路径。

榆树林 CCUS 工程分二氧化碳驱油先导试验和工业化试验两个阶段推进，如今已经建成全国最大的二氧化碳非混相驱试验基地。从 2007 年至今，累计注入二氧化碳超 157 万吨，近 9 年里，项目产油量始终稳定在 4 万吨以上，累计产油量已经突破 50 万吨。为了让项目落地，大庆油田在注入、集油处理、腐蚀防护等环节做了不少技术攻关，通过 “室内实验 + 现场试验” 的方式，搞出了 “一管双注、羊角集油、双气 - 双液” 这些地面工艺技术，还用上了低成本材质和防腐药剂，最终实现了 “碳管输 — 液化 — 高压注入 — 密闭集油” 的全流程生产，慢慢把二氧化碳驱技术体系搭建了起来。

这个工程最关键的突破，是颠覆了特低渗透油藏的传统开发模式。扶杨油层一直有 “小、碎、贫、散” 的地质问题，以前行业里都觉得 “特低渗透区块不压裂不出油”，但榆树林项目首创了 “超前注气 + 不压裂开发” 模式 —— 提前往地层里注 CO₂提高压力，油井不用压裂就能投产，单井产量能达到水驱压裂井的水平，阶段换油率做到了 0.4%，预计最终采收率能比水驱提高 9 个百分点。对于那些水驱没法动用的储层，换成 CO₂驱之后效果更明显，单井日产量从 0.46 吨涨到 1 吨以上，直接翻倍，注入井的开井率也提升了 55%。这么一来，就形成了水驱与气驱协同开发的体系，采收率比单纯水驱提高了 7 到 9 个百分点。

在全产业链方面，榆树林项目也做成了国内首个捕输驱存一体化示范。捕集端直接用天然气净化厂产生的高浓度 CO₂，通过 14 公里长的管道输送到树 101 站进行液化，省了不少运输成本；埋存端靠着这个全国最大的非混相驱试验区，累计埋存 CO₂已经超过 100 万吨，相当于种了 960 万棵树。不过 CCUS 项目运营中难免有风险，比如冻堵、腐蚀、泄漏这三个问题，项目团队针对性开发了 7 项技术，像药剂解堵技术，把解堵周期从 15 到 30 天缩短到 6 天以内，还用上冷冻暂堵技术防控井口泄漏，慢慢把这些风险都攻克了。

现在，榆树林 CCUS 工程的经验已经开始往敖南油田等新示范区复制。对大庆油田来说，这个项目不只是让外围油田能经济开发，更重要的是推动油田从 “油气生产者” 往 “碳生态运营商” 转型，为中国石油建成百万吨级 CCUS 全产业链打下了基础，也在加速 “双碳目标” 的落地。