2025 年 9 月，日照钢铁控股集团有限公司（简称 “日钢集团”）传出重磅规划 —— 拟投资 13468 万元，在日照市岚山区虎山镇沿海路 600 号建设碳捕集利用项目。项目建成后，将实现 “炼钢尾气捕集 CO₂→再用于炼钢” 的闭环循环，年减排 CO₂达 18 万吨，为钢铁行业低碳转型提供可复制的技术路径。
一、项目概况：18 万吨 CO₂捕集工程，瞄准转炉煤气 “变废为宝”
此次日钢集团拟建的碳捕集利用项目，核心是围绕 “转炉煤气” 做文章 —— 作为炼钢过程中产生的工业尾气，转炉煤气中含有一定量的 CO₂，过去多直接排放，如今将通过新项目实现 “捕集 - 利用” 的全链条开发。
1. 核心工程：年捕 18 万吨 CO₂，覆盖 9 座转炉
项目将新建一套18 万 t / 年的 CO₂捕集系统，具体流程清晰可控：
- 处理环节：对煤气中的 CO₂进行捕集、压缩、干燥、储存；
- 回用场景：将提纯后的气体 CO₂，输送至日钢集团 3 座 300t 转炉、6 座 120t 转炉，用于 “顶底复吹 CO₂冶炼” 和 “转炉 CO₂-N₂溅渣” 作业 —— 简单说，就是用 CO₂替代传统的氩气（Ar）、氮气（N₂）作为炼钢过程中的保护气和冷却气，同时辅助炉渣处理。
2. 运营安排：不新增人员，8 个月工期落地
项目在运营层面已做好规划：
- 人员配置：从现有团队中抽调人员，不新增劳动定员，采用 “五班三运转” 制度，确保全年 365 天连续运行；
- 建设周期：总工期 8 个月，计划 2025 年 11 月开工建设，2026 年 7 月正式投产，实现快速落地、快速见效。
二、技术逻辑：为何用 CO₂炼钢？既减碳又提效
很多人会疑惑：CO₂是温室气体，为何能回用于炼钢？这背后藏着日钢集团对钢铁工艺的精准优化 —— 用 CO₂替代传统气体，实现 “环保 + 效率” 双重突破。
传统炼钢过程中，需大量使用氩气、氮气进行底吹（搅拌钢水）、顶吹（调节温度），不仅采购成本高，且整个流程会额外产生 CO₂排放。而日钢的新项目通过 “捕集自身尾气中的 CO₂再利用”，形成闭环：
- 从源头减少排放：捕集原本要排放的 CO₂，年减排量达 18 万吨，相当于为钢铁生产装上 “碳回收装置”；
- 替代高价气体：用 CO₂替代氩气、氮气，直接降低工业气体采购成本；
- 提升生产效率：CO₂的物理特性可优化钢水搅拌效果，同时减少 “除尘灰铁损”（钢铁生产中粉尘带走的铁元素损失），还能将煤气回收率提升 1.5%，间接实现增产增效。
用项目负责人的话说：“这不是简单的‘减碳’，而是让‘温室气体’变成‘生产原料’，实现资源循环的双赢。”
三、双重价值：呼应双碳目标，破解钢铁行业减排难题
钢铁行业是我国碳排放 “大户”—— 数据显示，钢铁行业占全国碳排放总量的 15%，年排放 CO₂超 19.6 亿吨，低碳转型迫在眉睫。日钢集团此次规划的碳捕集项目，恰好切中行业痛点，兼具环保与经济价值。
1. 环保价值：契合政策导向，树立行业减排样板
项目完全响应国家 “双碳” 目标，符合《产业结构调整指导目录（2024 年本）》中对 “碳捕集、利用与封存（CCUS）技术” 的鼓励政策，同时满足钢铁行业超低排放要求。
更关键的是，项目实现 “吨钢碳减排 11kg”—— 按日钢集团的炼钢规模计算，这一减排量不仅能帮助企业完成碳排放指标，更能为全国钢铁企业提供可复制的 “尾气资源化” 方案，推动行业从 “被动减排” 向 “主动循环” 转型。
2. 经济价值：降本增效两不误，激活绿色竞争力
对企业而言，环保升级往往伴随着成本压力，但日钢的项目却实现了 “环保与效益共生”：
- 成本端：减少氩气、氧气等高价工业气体的消耗量，按年用量测算，可显著降低采购支出；
- 效率端：提升煤气回收率 1.5%（煤气可作为能源再利用），减少除尘灰铁损（相当于减少原料浪费），间接带动产能与效益提升。
这种 “既减碳又赚钱” 的模式，让绿色转型不再是 “负担”，而是企业提升核心竞争力的新抓手。
四、行业意义：钢铁低碳转型的 “日钢方案”
从 “排放 CO₂” 到 “捕集 CO₂再用”，日钢集团的碳捕集项目看似是单个企业的规划，实则为钢铁行业低碳转型提供了重要参考：
- 技术上：证明 “工业尾气就地捕集、就地利用” 的可行性，无需长距离运输 CO₂，降低项目落地难度；
- 模式上：打破 “环保投入 = 成本增加” 的误区，通过资源循环实现 “降碳” 与 “增收” 的平衡；
- 政策上：响应国家产业导向，为其他钢铁企业申报低碳项目、获取政策支持提供了范本。
按照计划，项目将于 2026 年 7 月投产，届时日钢集团将成为国内钢铁行业 “碳捕集 - 炼钢回用” 一体化的典型案例。随着这类项目的推广，我国钢铁行业有望加速摆脱 “高碳标签”，向绿色、低碳、循环的高质量发展方向迈进。