企业废气治理合规是环保监管的 “必考题”，无论是应对官方检查，还是开展内部合规自查，都需要一套清晰、可落地的核查逻辑。结合最新监管要求与实务经验，我们从涉气全流程、治理设施、监测管理、台账记录四大维度，拆解废气环保核查的核心要点，帮你精准规避风险、守住合规底线。
一、涉气环节核查：从 “物料” 到 “排放”，堵住源头漏洞
涉气环节是废气产生的核心场景，核查需贯穿 “物料管理 - 设施运行 - 污染物排放” 全链条，重点把控 “密闭性、一致性、达标性”。
（一）物料管理：源头控污是关键
物料的存储、输送、处置直接影响 VOCs 等废气排放量，3 个方向必须盯紧：
物化特性与去向合规
- 原辅材料需与原环评批复一致，优先选用低 VOCs 含量产品，高 VOCs 物料替代淘汰情况需留存记录；
- 副产品外售、废料处置需明确去向，处置凭证（如转移联单）需完整；
转移输送：全程密闭不敞口
- 液态 / 粉状 / 粒状 VOCs 物料、异味物料，必须用管道密闭输送、气力输送设备或密闭容器 / 罐车，禁止敞口转运；
- 挥发性有机液体装载（汽车 / 火车）需采用底部装载或顶部浸没式装载，年装载量达标时需配套密闭收集装置或气相平衡系统，有油气回收装置的需核查实际回收量；
储存环节：分类 + 密闭双保险
- 物料按物化特性分类存放，非取用状态下容器 / 包装袋必须加盖封口、保持密闭；
- 盛装过 VOCs 的废包装容器需密闭存放，物料容器需存于室内或带雨棚、遮阳、防渗的专用场地；
- 挥发性有机液体储罐、储库、料仓需 100% 密闭，无任何敞口缝隙。
（二）生产 & 治理设施：运行状态决定合规底线
设施的完整性、密封性、同步运行性是核查核心，4 类重点需逐一排查：
设施本体与部件：无破损、无故障
- 排风调节阀位置、风机 / 阀门运行状态及保养记录需完整，仪表显示正常；
- 设备密封处、管道法兰无缝隙，壳体、防腐内衬、绝热材料无破损，管道内无杂质沉积（避免堵塞影响效率）；
设施环境：无积水、无违规布局
- 涉气设施的数量、位置需与原环评批复一致，禁止擅自变更；
- 设施区域不得长期积水（防止设备腐蚀），环境温度需符合设备正常运行要求；
泄漏检测（LDAR）：2000 个密封点是 “临界点”
- 密封点数量≥2000 个的企业，必须按要求开展 LDAR 工作；
- 泵、压缩机、阀门、法兰等需按规定频次检测泄漏，超浓度泄漏需在规定时间内修复；
- 随机抽查≤100 个密封点时，若有 2 个以上（不含）未在修复期内的泄漏点，直接判定为违法行为；
治理设施：同步运行 + 效率达标
- 基础合规：治理设施需与生产设施同步启动、同步运行，数量 / 位置与环评一致，已完成验收并留存档案；
- 效率要求：集气罩控制点风速≥0.3m/s，需通过进出口浓度判断处理效率是否达标；
- 周边排查：无旁路偷排、无二次污染，排气筒无异常排放，周边无明显异味。
（三）污染物排放：有组织 + 无组织双达标
排放环节需区分 “有组织” 与 “无组织”，同时管控敞开液面逸散：
有组织排放：浓度 + 速率双合规
- 关键要求：NMHC 初始排放速率≥3kg/h（重点地区≥2kg/h）时，需配套处理效率≥80% 的 VOCs 处理设施（低 VOCs 原辅材料除外）；
- 重点排污单位需安装自动监控设施，确保正常运行并与生态环境部门联网；
无组织排放：全流程无敞口逸散
- 覆盖 6 大环节：物料投加 / 卸放、化学反应、分离精制、真空系统、产品包装、含 VOCs 产品使用；
敞开液面逸散：废水 / 冷却水管控不松懈
- 废水集输需用密闭管道，沟渠输送需加盖，液面上方污染物浓度需达标；
- 废水储存 / 处理设施若敞开，液面上方浓度需符合标准；固定顶盖设施的废气需接入收集系统；
- 开式循环冷却水系统每 6 个月需检测 TOC/POC 浓度，发现泄漏及时修复并记录。
二、治理设施核查：按 “类型” 精准把控，避免 “一刀切”
不同废气治理设施的原理不同，核查重点需结合设备特性，聚焦 “关键参数 + 部件状态”，7 类常见设施要点如下：
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| 1. 操作参数：脱附压差、转轮浓缩比、吸附 / 脱附温度 / 湿度 / 周期稳定；
2. 耗材管理：吸附剂更换周期及量、有机溶剂回收量；
3. 设备状态：吸附床无堵塞 / 短路，转轮驱动部件无故障 |
| - 布袋 / 滤筒除尘器：粉尘收集量、系统压差，过滤材料更换周期；
- 水帘柜：无藻类 / 青苔、布水均匀、水槽水位稳定；
- 喷淋塔：布水均匀、水压 / 压差 / 液气比正常 |
| 1. 部件状态：点火器正常、陶瓷蓄热体无破损；
2. 关键参数：催化床温度 / 温升 / 出口温度、停留时间、流程压差达标 |
| 1. 部件状态：点火器 / 蓄热体完好、二床式切换尾气控制正常、设备无腐蚀；
2. 运行参数：炉膛温度、停留时间、燃气压力稳定 |
| 1. 处理效果：不凝性气体收集净化、溶剂回收量；
2. 设备状态：冷却器喷嘴雾化正常、冷却水无混浊；
3. 参数：出口温度、冷却介质流量 / 压力稳定 |
| 1. 部件状态：喷嘴布水均匀、无藻类 / 填料结垢 / 加药堵塞；
2. 材料：吸收剂选型合规，填料高度 / 面积符合设计；
3. 参数：ORP 值、pH、液气比、空塔气速正常 |
| 1. 部件状态：预洗池 / 滤池喷头、过滤器完好；
2. 参数：填料床压差、温度 / 湿度 /pH 稳定；
3. 运维：循环喷淋水、滤料及时更换并记录量 |
三、监测管理核查：数据真实 + 设置规范，缺一不可
监测数据是证明废气达标的 “核心凭证”，核查需覆盖 “监测实施 - 排污口设置 - 采样规范” 全流程，避免 “数据无效”“设置不合规” 问题。
（一）监测内容与频次：按 “标准” 执行，不打折扣
- 监测指标需完整覆盖废气中特征污染物（如 VOCs、颗粒物、SO₂等）；
- 自行监测频次需严格遵循《排污许可申请与核发技术规范》《排污单位自行监测技术指南》，不得擅自降低频次（如重点排污单位 VOCs 每月至少 1 次手工监测）。
（二）自行监测：记录完整 + 数据可追溯
重点排污单位特殊要求
需按《大气污染防治法》安装废气自动监测设备，VOCs 自动监测需完成站房建设、设备验收、运维记录（含数据审核），并与生态环境部门联网；监测记录留存
- 企业自监测：需留存采样记录、分析记录、质控记录、监测报告、工况记录，且可随时调阅；
- 委托第三方监测：企业需留存监测报告，第三方需保存完整监测记录，建议企业留存记录复印件；
监测报告规范
必须包含 “监测日期、点位、指标、结果、排放限值、是否达标” 等关键信息，格式符合检测机构计量认证要求；自动监测运维
参照《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75-2017），留存设备调试记录、自主验收档案、日常巡检 / 维护 / 校准 / 校验记录（含故障分析、标气更换等）。（三）排污口 & 采样设置：按 “规范” 落地，无细节漏洞
排污口规范化
需按《排污口规范化整治技术要求》（环监 [1996] 470 号）立标、建档，设置符合《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；采样口与平台
- 采样平台：需满足 “安全（防滑 + 防护栏）、尺寸（≥1.5m×1.5m）、辅助条件（照明 + 电源）、通道（便于人员进出）”；
采样孔：关键参数不违规
- 手工采样孔位置需距变径下游≥6 倍直径，内径、管长、高度符合标准，密封形式合规且无泄漏；
- 硬性要求：风量＞10000m³/h 且进口 VOCs 浓度＞200mg/m³ 的治理设施上游段，必须开设采样孔。
四、台账管理核查：“痕迹化” 记录，合规可追溯
台账是企业废气治理合规的 “书面证明”，需区分 “正常工况” 与 “非正常工况”，确保记录完整、逻辑连贯。
（一）正常工况台账：覆盖 “运行 - 耗材 - 废物 - 能源”
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| 风量、进出口温度、停留时间、预处理 / 系统压降、进出口浓度、排放速率、治理效率、风机转速 |
| 名称、采购量、使用量、填装量、更换量及周期（如吸附剂、催化剂、过滤材料等） |
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（二）非正常工况台账：异常情况 “全记录”
一旦出现设备故障、突发情况，需精准记录 3 类信息：
时间节点
排放情况
处理整改
事故类别、处理措施、维修过程、整改结果，形成完整档案（如维修记录、整改报告）。
企业废气环保核查不是 “一次性任务”，而是贯穿日常运营的合规管理动作。建议对照上述要点，建立 “定期自查 - 问题整改 - 台账更新” 的闭环机制，既避免因细节疏漏触发监管风险，也能通过合规管理提升废气治理效率。